花皮胶藤属

离型涂层可能被切破
更新时间:2019-10-12 16:24 浏览:59 关闭窗口 打印此页

  采取措施时,首先从设备是否老化、泵计量与变频显示是否准确、出胶量控制是否均匀方面考虑。其次,需要更换一种流动性好、初粘性好、内聚力好的热熔胶。精选涂布离型纸,如密压式牛皮离型纸较易吸潮,特别是温湿环境下,易引起离型纸的膨胀而产生溢胶。

  热熔胶涂布时,盘标正常胶量为13g/㎡,应该控制在2g。薄的胶膜有助于降低溢胶现象的发生。目前存在的问题是涂胶不稳定,胶量波动范围为11-18g,溢胶严重。涂布离型纸的选用欠合理,还应注意标签面材的收缩问题。

  在标识的表面擦上一种特殊物质,防止流出的胶不要粘带相邻标签,这样会大大降低工作效率,增加劳动强度。如果不能保证贴标时不带标,在自动化贴标时会造成个别的标识不能准确贴到被贴物上,造成漏缺。

  客户如果贴标时产生溢胶,可以先在4℃环境冷藏后再操作,同时注意产品应在有效期限内使用。

  而膜类材料标签产品加工过程中的溢胶现象,是行业内多年的技术难题。溢胶原因可从几个方面分析,包括涂布胶量、模切标识对质量、分条工序和盘检工序对标识质量、储存与运输以及客户使用的控制。

  溢胶是我们在生产中经常会遇见的问题,通俗来讲溢胶是指经过标签模切工艺加工后,在标签边缘溢出胶水,它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。

  分条时张力较小,不能保证标签的分切质量,张力过大,会造成标签在走纸方向产生溢胶。只能在保证分切完且大盘标签收齐的情况下,张力适中。

  淋膜牛皮离型纸及塑膜离型纸对湿气有较佳的抗力。标签面材的收缩也会造成溢胶,确保涂胶过程中的参数最佳化来减少面材收缩造成的影响很重要,增加胶对面材的附着力也会改善此问题。

  盘检是以上工序的检验工序,前面的工序加工控制指标均在工艺范围内,盘检的工作效率也会大大提高。如果盘检的产品出现带标,说明盘检的产品一定是产生了溢胶。

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  目前存在的问题有模切不断、刀具不锋利、标签胶粘剂形成翻边、标签胶粘剂形成过度挤压、标签的胶粘剂形成拉丝及造成标签在底纸上的滑移。另外还有模切底纸切透、标签边缘不平滑、模切后不利于排废、模切完收卷张力过大问题。

  当模切太深时,离型涂层可能被切破,造成离型纸破坏,胶就会流人切痕内,造成胶在模切面上累积。当模切太浅时,会形成胶粘滞,进而造成横断面的胶回粘。标签在底纸上滑移,说明收卷张力过大。模切底纸切透,是刀刃不平所致。标签边缘不平滑,说明刀刃已钝。排废不利,说明标签模切不断。在模切过程中胶溢出,应减低放卷和卷取张力。过大的张力,对介于离型纸和面材之间的胶膜造成压力,

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